oee设备综合效率，oee设备综合效率怎么计算
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1、设备综合效率OEE的定义及计算方法（珍藏版）
设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标，可以用来评估设备效率状况以及预测设备运转损失。设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率，这里提到时间稼动率、性能稼动率、良品率多个概念。
时间稼动率﹕关于设备投入使用的效率﹐衡量故障﹑换模换线﹑调整等生产停顿对设备利用率的影响，时间稼动率=稼动时间 / 负荷时间。
性能稼动率﹕速度损失﹑小停顿(空转﹑卡料等)造成的停机损失的衡量指标，性能稼动率=净稼动时间 / 稼动时间=(理论周期*总产出量) / 稼动时间。
良品率﹕良品占总产出的比例也间接反映了设备的效率，良品率 = 价值稼动时间 / 净稼动时间 = 良品数 / 总产出量。
时间稼动率
时间稼动率是指在出勤时间中实际开机用于生产的时间的比率﹐它显示了设备故障﹑刀具故障﹑换线调整﹑暖机损失等对设备利用率的影响，为了更好的区分稼动时间通常对设备运行的不同期间的做了定义。
时间稼动率 = 稼动时间(=负荷时间-当机时间) / 负荷时间(=总投入时间-计划停机时间)
稼动时间段定义
这里的总投入时间是从开始投入到生产结束的时间﹐计划停机时间是依计划进行的停机时间﹐包括早会﹑计划内休息﹑计划维修保养时间﹑试模﹑管理停止(如教育训练﹑消防演习﹑盘点等)。外部原因造成的停水﹑停电都可视为计划停机。负荷时间是设备应该正常运转的时间﹐为总投入时间减去计划停机时间。当机时间是指由于设备故障（维修时间和调试时间﹐直至可正常生产）﹑刀具异常（崩刀、断刀）﹑换线调整（切换加工产品）﹑暖机（开机时启动﹑调整运转﹑直至加工条件安定前所需要的时间）﹑换料（换刀）等造成的生产停止时间。稼动时间是指设备实际用于生产的时间﹐等于负荷时间减去当机时间。净稼动时间是稼动时间中扣除速度损失﹑小停顿损失后的产出时间，等于稼动时间减去性能损失时间﹐实际应用时一般用理论周期*总产出量计算。价值稼动时间是实际生产良品数所必须的附加价值时间，为理论周期与产出良品数的乘积。
性能损失
这个主要指制程中由于小停顿(比如断料)﹑空转导致的生产损失﹐由制程的不稳定造成的小停顿。或者是机器运转时实际速度与理论速度出现差异造成的损失，即速度降低造成的损失。
良品率
总产出量指负荷时间内总的实际生产数量﹐包含不良品数量。不良品数量指生产过程中的不良数量包﹐含报废和返修数量。理论产出量指稼动时间内按理论周期计算的产出量，良品率为良品数占实际总产出量的比例。
良品率=价值稼动时间 / 净稼动时间= 良品数 / 总产出量
性能稼动率
速度损失﹑小停顿(空转﹑卡料等)造成的停机损失的衡量指标，为了区分速度降低﹑小停顿对性能稼动率的影响﹐将性能稼动率拆分为纯稼动率和速度稼动率﹐分别表达速度降低的影响和小停顿的影响。
纯稼动率=纯稼动时间 / 稼动时间=(实际周期*总产出量) / 稼动时间
速度稼动率=净稼动时间 / 纯稼动时间=理论周期 / 实际周期
性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率=净稼动时间/稼动时间=(理论周期*总产出量) /稼动时间
2、oee设备综合效率，oee设备综合效率怎么计算
随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续获得更高的经济效益，最大化地挖掘和改善企业内部资源，生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有发挥最好的状态进行生产，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。
总体设备效率（OEE）就是发现这种损失的一种简单实用的生产管理工具。现在，在欧美的制造业里已得到了广泛的应用，总体设备效率指数已成为衡量企业生产效率的一个重要标准，也是企业有效推行TPM（Total Productive Maintenance）的一个重要手段。
OEE的定义：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由设备有效利用率，生产效率以及工序合格率三个关键要素组成 ，即： OEE=设备有效利用率X 生产效率 X工序合格率。
设备有效利用率=实际生产时间 / 计划工作时间 计划工作时间=24小时-假期时间-无订单时间-吃饭时间 -计划性维护时间-开会时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划工作时间内发生停工的任何事件，例如设备机修电修故障、原材料和模具短缺等。
你了解设备综合利用率OEE吗？
设备综合利用率原理
利用OEE的一个最重要目的就是发现减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换工装模具调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失 。
1、停机损失：指刀具模具损坏及设备突发故障和原料模具短缺等， 表示设备因为 一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。
2、换工装调试损失：指模具设备预热和因改换品种，生产线调试等准备工作而 造成 的损失。
3、暂停机损失：不通畅的生产流， 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介 入的停工。
4、减速损失：低于设计产能，运行设备磨损及员工技术熟练因素等任何阻止设备 在实际生产时间内达到设计产能的因素。
5、调整过程次品损失：模具预热后，生产正式运行之前产生的次品（报废、返修品）。6、生产过程次品损失：生产稳定进行时产生的次品（报废、返修品）
找出问题可能产生的原因，接下来分析解决，如图
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