什么是纺织知识，纺织基础知识完整版

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1、纺织行业必备！纺织基础知识完整版

纺织基础知识大全
一、 纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。
1、定长制计算公式：
(1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)
(2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)
(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)
2、定重制计算公式:
(1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)
(2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)

二、纺织单位选择换算公式：
(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000/N
(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S
(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex
(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9
(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0
(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N
(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9
(8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0
(9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N
(10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm
(11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米
(12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2
(13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)

三、检测方法：
1、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。
(1)、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质和疵点。
(2)、麻纤维手感较粗硬。
(3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。
(4)、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特殊光泽。
(5)、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。
(6)、氨纶丝具有非常大的弹性，在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。
2、显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。
(1)、棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有天然转曲。
(2)、麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。
(3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
(4)、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
(5)、桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形；纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。
(6)、普通粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构；纵面形态：纵向有沟槽。
(7)、富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：表面平滑。
(8)、醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形；纵面形态：表面有纵向条纹。
(9)、腈纶纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状；纵面形态：表面平滑或有条纹。
(10)、氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：表面平滑。
(11)、氨纶纤维：横截面形态：不规则形状，有圆形，土豆形；纵面形态：表面暗深，呈不清晰骨形条纹。
(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑。
(13)、维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯结构；纵面形态：1~2根沟槽。
3、密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。
(1)、配定密度梯度液，一般选用二甲苯四氯化碳体系。
(2)、标定密度梯度管，常用的是精密小球法。
(3)、测定和计算，将待测纤维进行脱油、烘干、脱泡预处理，做成小球投入平衡后，根据纤维悬浮位置，测得纤维密度。
4、荧光法：利用紫外线荧光灯照射纤维，根据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。
各种纤维的荧光颜色具体显示：
(1)、棉、羊毛纤维：淡黄色
(2)、丝光棉纤维：淡红色
(3)、黄麻（生）纤维：紫褐色
(4)、黄麻、丝、锦纶纤维：淡蓝色
(5)、粘胶纤维：白色紫阴影
(6)、有光粘胶纤维：淡黄色紫阴影
(7)、涤纶纤维：白光青天光很亮
(8)、维纶有光纤维：淡黄色紫阴影。
5、燃烧法：根据纤维的化学组成不同，燃烧特征也不同，从而粗略地区分出纤维的大类。
几种常见纤维的燃烧特征判别对照如下：
(1)、棉、麻、粘纤、铜氨纤维：靠近火焰：不缩不熔；接触火焰：迅速燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：烧纸的气味；残留物特征：少量灰黑或灰白色灰烬。
(2)、蚕丝、毛纤维：靠近火焰：卷曲且熔；接触火焰：卷曲，熔化，燃烧；离开火焰：缓慢燃烧有时自行熄灭；气味：烧毛发的气味；残留物特征：松而脆黑色颗粒或焦炭状。
(3)、涤纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟，缓慢燃烧；离开火焰：继续燃烧，有时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠。
(4)、锦纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠。
(5)、腈纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎。
(6)、丙纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：石蜡味；残留物特征：灰白色硬透明圆珠。
(7)、氨纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：自灭；气味：特异味；残留物特征：白色胶状。
(8)、氯纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧，冒黑烟；离开火焰：自行熄灭；气味：刺鼻气味；残留物特征：深棕色硬块。
(9)、维纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：特有香味；残留物特征：不规则焦茶色硬块。

四、纺织常用概念：
1、经向、经纱、经纱密度--面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；
2、纬向、纬纱、纬纱密度--面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；
3、密度--用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的"45Ｘ45/108Ｘ58"表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。
4、幅宽--面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为："45Ｘ45/108Ｘ58/60＂"即幅宽为60英寸。
5、克重--面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用"盎司（OZ）"来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；
6、色织--日本称做"先染织物"，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为"色织布"，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布；

五、纺织面料分类方法：
1、按不同的加工方法分类
（1）、机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。
（2）、针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。
（3）、非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。
2、按构成织物的纱线原料分类
（1）、纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、毛织物、丝织物、涤纶织物等。
（2）、混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。
（3）、混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。
（4）、交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。
3、按构成织物原料是否染色分类
（1）、白坯织物：未经漂染的原料经过加工而成织物，丝织中又称生货织物。
（2）、色织物：将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物，丝织是又称熟货织物。
4、新颖织物分类
（1）、粘合布：由两块互相背靠背的布料经粘合而成。粘合的布料有机织物、针织物、非织造布、乙烯基塑料膜等，还可将它们进行不同的组合。
（2）、植绒加工布：在布料上布满短而密的纤维绒毛，具有丝绒风格，可作衣料和装饰料。
（3）泡沫塑料层压织物：是将泡沫塑料粘附在作底布的机织物或针织物上，大多用作防寒衣料。
（4）、涂层织物：在机织物或针织物的底布上涂以聚氯乙烯（PVC）、氯丁橡胶等而成，具有优越的防水功能。

来源;全球纺织网

2、什么是纺织知识，纺织基础知识完整版

46．粗纱FA426纺粘胶，CV值6点多，请问怎样降低？正常的数值是多少？

答：纯化纤粗纱Uster CV%值一般控制在4.5%～6%，先进厂小于4.5%。影响粗纱条干均匀度的因素很多，原料特性及回潮率的一致性、熟条结构及重量不匀率和条干不匀率都对粗纱条干CV%产生影响。现针对如何降低粗纱条干CV%值重点讲几点，供参考。

1、努力降低棉卷、生条、半熟条、熟条的重量不匀率和条干CV%值；

2、消除各工序的机械波、降低牵伸波；

3、充分发挥清棉、梳棉、并条机上自调匀整装置的作用；

4、加强专件的整修保养、保证其调换周期（如棉卷扦的重量一致及不弯曲、加压弹簧同档弹力一致、上下销整形、锭杆校弯、锭翼整形、皮辊直径及其园整度灵活度、皮辊调换复磨周期、上下皮圈无破损及调换周期等）；

5、使设备经常处于良好的技术状态。特别是牵伸部分及牵伸传动部分的机械缺陷（如罗拉偏心和弯曲，车头齿轮的偏心、磨灭、啮合不良、齿轮小轴与轴承间磨灭等），能得到即时修复；

6、严格控制粗纱伸长率。保持大、中、小纱的粗纱张力基本一致，并尽力减小前后排及机台间的差异。大小纱伸长率差异应控制在1.5%以内；

7、合理的工艺设计及上机准确，要消除眼间、锭间、台间工艺性差异。

8、操作方面：挡车工要勤巡回，及时处理皮辊、罗拉缠绕部位，并将同挡皮辊相邻锭位上的粗纱扯去一段。粗纱棉条包卷和机前接头须符合标准要求。做好捉疵工作，如发现轻重条、劈条、粘连条立即拿去；遇到设备故障立即报修。牵伸及其传动部位坏车修理后，先做条干试验，合格后方能开车生产。

9、加强工序温湿度控制。做到有合适的标准、有调节手段（空调设施）、要勤调细调并消除温湿度区域性差异。

47．我厂做的是纯涤纱，最近出现整台大规模的泡泡纱（棉老鼠），并且是无规律的，车间温度在十度左右，是不是温度的问题？

答：粗纱大量出泡泡纱，一是粗纱牵伸不开，二是并条前区牵伸不开，还有可能就是通道挂花、积花严重，随机附入输出的熟条。

1、温度太低湿度可能也不够，导致纤维发硬不易抱合、静电严重、牵伸须条打滑。纯涤并粗温湿度要求：24度～32度；55%～60%；

2、梳棉分梳有问题。造成短绒增多且又不能有效地排除短绒（如锡刺线速比不合理、刺辊速度过高、盖板速度较慢、除尘系统的负压不够），生条中有棉束（纤维束）存在；

3、并条由于罗拉隔距、牵伸分配、并合数等工艺设计不合理及并条条子重叠喂入、压力棒使用不当，造成熟条内纤维伸直平行度差、条干不均匀、粗纱牵伸不开；

4、粗纱罗拉隔距、牵伸分配、加压等工艺设计不合理，导致牵伸不良；

5、梳、并、粗须条、纱条通道不光洁，造成粘、挂、绕、积、带；

6、并、粗上下清洁装置作用不良，造成绒套、绒板上积聚的短绒附入条子中。

48．我公司有二台FA457粗纱，纺到600米左右冒纱，谁知道咋回事，请指点。

答：冒头主要和机况有关，有的机台特别容易冒头是因为机况状态差，和安装质量有很大关系。冒头主要体现在成型动作部分和龙筋升降部分存在的误差。

成型部分：首先上下纱型角度最好是调到差不多，成型要经常清洁，防止棉结掉入燕尾和镶块之间（鸽子头），动程圆齿杆要定期用钢丝刷清理掉齿之间的污垢，燕尾和镶块间隙要合适，相扣的角度要平行，拉力不可过大，否则容易磨损镶块。

龙筋升降部分：升降过程和换向时不允许有顿挫现象，牙齿之间搭配要合理，不管是电磁离合的还是齿轮动作的换向时都要迅速，这些都可以在开车时排查。有些靠经验，当然冒头的原因还有很多，而由小故障引起的都是平常重点检修没做好，个别锭子冒纱基本和锭翼晃动，压掌变形，筒管跳动有关，不属于主要矛盾。

49．并条速度对纱线质量有何影响？

答：近年来并条机的出条速度有较大幅度的提高，有资料表明，当并条机出条速度大于350m/min及以上时，前区受气流和胶辊状态等因素的影响，易产生弯勾纤维束导致竹节纱疵的增加，对纤维伸直平行度好的精梳条表现尤为明显。所以生产高档精梳纱时，末并出条速度应控制在300~350m/min。当采用较高速度时，应加强胶辊的维护保养，保证吸风通常，并合理配置相关工艺，减少纱疵。

50．FA458粗纱每落纱张力都不稳是什么原因？

答：影响粗纱张力大小和均匀的因素很多，如原料、温湿度、工艺、假捻器和筒管直径等，因此要控制好每落纱的张力，要从以下方面着手：1、在粗纱改变品种或试纺时，一般要先选择好轴向卷绕密度，确定升降齿轮的齿数，然后再确定铁炮的起始位置，调整小纱张力，根据品种选择好张力变换齿轮。2、选用合理的锭翼转速，减少纺纱段的抖动，降低粗纱的意外伸长。3、做好粗纱张力的日常调整工作，控制好台与台间的张力差异以及大、中、小纱的张力差异。视不同品种，不同情况采取相应的办法进行调整。

如果是纺全棉和温湿度有关。如果放化纤时大部分是张力没有调整好，或者是皮带移位停顿，清洗皮带移位叉，或者把移位重锤上加重。

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